一. 离心泵关闭通常是由于机密封无效造成的。故障的性能主要是泄漏，泄漏的原因如下：

1.声环密封面泄漏的主要原因有：端面平整度、粗糙度不符合规定或表面划伤；端面之间有颗粒物，导致两侧不能同时工作；安装不到位，方法不正确。

2.主要原因是旋盖变形，预紧力不均匀，安装不正确，密封环质量不符合标准，密封环选择不正确。

二.具体使用经验表明，密封元件无效的部分为动态、静态环端面、离心泵密封、静态环端面开裂是常见的无效条件，主要原因如下：

1.安装过程中突出间隙过大，冲洗液赶不上摩擦副产生的热量；冲洗液从化学离心泵突出间隙泄漏，导致端面过热损坏。

2.化学离心泵液体介质气化膨胀，两侧分离气化膨胀力。当两个突出表面强烈粘合时，润化膜损坏，导致端表面过热。

3.液体介质润滑性差，操作压力过载，两个突面跟踪旋转不同步。例如，高速泵的速度为20445r/min，突面中心直径约7cm，泵运行后角速达到75 m/s，如果突面落后，无法跟踪旋转，突面瞬间被高温破坏。

4.密封冲洗液孔板或滤网堵塞，导致水量不足，机封无效。

三、突面表面滑沟，端面贴合时空缺造成密封元件无效，主要原因如下：

1.液体介质不干净，有细微的硬颗粒，以很高的速度滑动人的突出表面，划伤端表面，失效。

2.泵传动部件同轴度差。泵打开后，端面每周摇晃一次，移动环运行轨迹不同，导致端面气化、过热磨损。

3.液体介质水力特性的频繁发生导致化学泵组振动，导致突面移位失效。 液体介质对密封元件的腐蚀、应力、软硬材料、磨损、辅助密封0环、V环、凹环与液体介质不兼容，变形会导致密封表面损坏无效，因此应综合分析其损坏方法，找出根本原因，确保密封长期运行。