单级单吸式离心泵与单级双吸式离心泵均属于离心泵范畴，核心差异源于叶轮进水方式及衍生的结构、性能特点，二者在工业、市政、农业等领域的应用场景各有侧重。以下从多维度详细解析其区别：

一、核心结构差异

单级单吸式离心泵：结构简单紧凑，核心部件为单个叶轮，液体仅从叶轮一侧吸入，泵壳多呈蜗牛形，叶轮紧固于泵轴上随轴高速旋转。因单侧进水，叶轮前后盖板压力不均，轴向存在明显不平衡力，需通过推力轴承、平衡孔或平衡管等装置抵消轴向力。泵体多为悬臂式、悬架式等结构，检修时无需拆卸进出水管路即可退出转子部件。

单级双吸式离心泵：结构相对复杂，体积更大，叶轮采用对称设计，相当于两个单吸叶轮背靠背组合，液体从叶轮两侧同时吸入，水流最终汇入一个蜗壳中。其泵体多为水平中开式结构（类似蚌壳），吸入口与吐出口均位于泵轴心线下方，进出口方向垂直于泵轴，便于管路布置。对称进水设计使轴向力基本自平衡，仅需少量轴承承受残余轴向力，运行稳定性更强。

二、关键性能参数差异

1. 流量与扬程

单级单吸式离心泵适用于中小流量、中高扬程场景，流量通常较小（一般低于500-1000m³/h，具体因厂商型号而异），在有限流量范围内可实现较高扬程输出。

单级双吸式离心泵主打大流量、中低扬程需求，因双侧进水相当于两个单吸叶轮协同工作，相同叶轮外径下流量可接近翻倍，是大流量输送场景的首选，广泛应用于大型给排水工程。

2. 汽蚀性能

单级单吸式离心泵汽蚀性能相对较差，相同流量和转速下，进口流速较高，叶轮中心易形成低压区导致汽蚀，对安装高度限制严格，必需汽蚀余量（NPSHr）较高。

单级双吸式离心泵汽蚀性能优异，双侧进水使进口流速降低一倍，叶轮受力对称且低压区分布均衡，不易发生汽蚀，允许更高的安装高度，适配吸入条件较差的工况。

3. 效率与运行稳定性

单级单吸式离心泵效率曲线较陡，高效区狭窄，在非设计工况下运行效率下降较快；且轴向力大，对轴承磨损严重，恶劣工况下可靠性和使用寿命相对较低，振动与噪音水平略高。

单级双吸式离心泵效率更高，高效区更宽，水流分两路流动使流速降低，水力损失小，部分型号效率可达90%以上；轴向力平衡使轴承负荷小，运行平稳，振动和噪音显著降低，可靠性与使用寿命更优。

三、运行维护与成本差异

1. 维护难度

单级单吸式离心泵结构简单，零部件数量少，维护技术门槛低，日常检修、更换易损件便捷，无需复杂工具，维护成本较低。

单级双吸式离心泵虽为水平中开式设计，检修时无需拆卸管路，可直接打开泵盖检查转子部件，但结构复杂、部件协同要求高，需关注双吸密封环、轴套等部件的磨损与密封情况，初次维护成本较高。

2. 投资与占用空间

单级单吸式离心泵制造工艺简单，用料少，初始投资成本低；结构紧凑，占地面积小，适合安装空间紧张的场景。

单级双吸式离心泵结构复杂、用料多，初始投资成本远高于同参数单吸泵；体积庞大、重量重，搬运和安装难度较大，需预留更大的安装与检修空间。

四、典型应用场景差异

单级单吸式离心泵：主打“经济适用型”需求，广泛应用于中小流量场景，如建筑给水、空调循环系统、工业流程输送、小型农业灌溉、化工介质输送（可衍生为热水泵、油泵等）、民用供水等。

单级双吸式离心泵：聚焦“大流量、高要求”场景，适用于城市供水、大型水利工程、电站循环水系统、区域调水工程、大型工厂冷却系统、矿山排水等对流量和运行稳定性要求极高的领域。

五、选型核心原则

选择两种泵型的核心是权衡成本、空间、性能与可靠性：流量需求小、预算有限、安装空间紧张，且对汽蚀性能和效率无极端要求时，优先选单级单吸式离心泵；流量需求大（通常几百立方米每小时以上）、吸入条件差、对运行稳定性和节能性要求高，且预算与空间充足时，优先选单级双吸式离心泵。