渣浆泵作为输送含有固体颗粒浆液的关键设备，在矿山、冶金、电力等行业应用广泛。由于工作环境恶劣，长期处于高负荷、强磨损状态，容易出现各种故障。以下为您详细介绍渣浆泵的常见故障及对应的解决方法。

一、无法启动或启动后立即停机

这一故障多与电源、电机或机械卡阻有关。首先检查电源电压是否正常，电缆有无破损、断路情况，确保供电稳定。若电源正常，再查看电机接线是否松动，绕组是否烧毁，可通过万用表测量电机绝缘电阻判断，若电阻为零或极低，说明电机损坏需维修或更换。此外，叶轮与泵壳之间若有异物卡住，或轴承严重损坏，也会导致启动困难。此时应停机拆开泵体，清除异物，更换损坏的轴承，重新装配时注意保证叶轮与泵壳的间隙符合标准。

二、流量不足或扬程降低

出现这种情况，先检查吸入管路是否漏气。吸入管接口松动、法兰密封垫损坏等都会导致空气进入，造成泵内气蚀，影响流量和扬程。需紧固接口，更换密封垫，确保吸入管路严密。其次，叶轮磨损、腐蚀或堵塞会使泵的性能下降。应拆开泵体检查叶轮，若有磨损或腐蚀严重，需更换新叶轮；若叶轮被杂物堵塞，清理干净即可。另外，泵的转速低于额定值也会导致流量和扬程不足，需检查电机是否正常运行，皮带传动的要查看皮带松紧度，必要时调整电机转速或更换皮带。

三、泵体异常振动或噪音过大 振动和噪音通常是由于部件不平衡、安装不当或润滑不良引起的。叶轮磨损不均匀会造成转子不平衡，运行时产生强烈振动，需对叶轮进行平衡校验，必要时更换叶轮。泵与电机的联轴器中心不对中，也会导致振动和噪音，应重新校正联轴器的同轴度，确保偏差在允许范围内。轴承缺油、润滑油变质或轴承磨损严重，同样会引发异常声响，要定期检查轴承润滑情况，及时添加或更换润滑油，磨损严重的轴承需立即更换。

四、轴封泄漏严重 轴封是防止浆液泄漏的关键部位，常见的轴封形式有填料密封和机械密封。填料密封泄漏多因填料磨损、老化或压盖松动，可适当拧紧压盖，若仍泄漏则需更换新填料，更换时注意填料切口应呈 45 度斜角，且各圈切口错开。机械密封泄漏可能是动、静环磨损或密封圈损坏，需拆开检查，更换磨损部件，安装时要保证动静环贴合紧密，弹簧弹力均匀。

五、轴承过热 轴承过热主要由润滑不良、安装不当或负载过大导致。润滑油不足、油质变差会使轴承摩擦加剧，温度升高，应按规定加注合格的润滑油，定期更换。轴承安装过紧或过松，会影响其正常运转，造成过热，需重新调整轴承间隙。此外，泵的轴向推力过大，也会使轴承负载增加，温度升高，可检查平衡盘、平衡环是否磨损，必要时更换，以平衡轴向力。

在日常使用中，定期对渣浆泵进行维护保养，如清理吸入管路、检查易损件磨损情况、加注润滑油等，能有效减少故障发生。一旦出现故障，应根据具体现象，逐步排查原因，采取针对性的解决措施，以保证渣浆泵的正常运行，提高设备使用寿命。