化工泵连续工作时，需从润滑、密封、工况监控、部件维护等方面落实以下核心措施：

一、润滑系统精细维护

1、油脂管理：滚动轴承选用 NLGI 2 级锂基脂，轻载泵每 2000 小时更换，重载泵若油脂变黑或结块需立即更换；齿轮箱用 ISO VG 32~68 号润滑油，高温工况需选合成烃类油，保持油位在视镜 1/2~2/3 刻度。

2、温度控制：齿轮箱配置油冷却器，确保出口油温≤60℃，定期检测油脂酸值（＞1.0 mgKOH/g 需更换）。

二、密封系统防泄漏措施

1、机械密封：输送结晶介质采用 Plan 32 冲洗（外接清洁水，流量 3~5L/min），高温介质配置 Plan 53A 隔离液系统（压力高于介质 0.1~0.2MPa）；正常泄漏量≤10 滴 / 分钟，超 50 滴需检查密封面。

2、其他密封：填料密封定期调整压盖（泄漏量 5~10 滴 / 分钟），氟橡胶填料寿命约 8000 小时；磁力密封监测隔离套温度（≤80℃），防止磁隙进杂质。

三、运行参数实时监控

1、关键指标：电机电流≤额定值 110%，轴承温度≤环境温度 + 40℃，进出口压力波动≤±5%，振动值≤4.5mm/s（1500rpm 泵）。

2、预警机制：配置 PLC 系统，轴承温度≥90℃或振动超 7mm/s 时报警，联动备用泵启动；关键泵用振动分析仪预判故障（如频谱 2 倍频可能轴弯曲）。

四、核心部件周期性保养

1、叶轮与泵壳：清洁介质泵每 6 个月检查叶轮腐蚀（316L 不锈钢点蚀＞1mm 需更换），含颗粒介质泵每 3 个月查磨损（陶瓷叶轮≤0.5mm）；修复后叶轮需做动平衡（残余不平衡量≤G6.3）。

2、电机与联轴器：每季度吹扫电机风扇，测绝缘电阻≥2MΩ；用激光对中仪校准联轴器（轴向偏差≤0.05mm，径向≤0.1mm）。

五、特殊工况针对性维护

1、高温泵：夹套冷却水流速 10~15m³/h，进出口温差≤15℃，密封腔温度＞180℃时切换备用泵。

2、腐蚀泵：每周查氟塑料涂层完整性，机械密封用 SiC 动环，酸性介质 pH＜2 时增加密封冲洗频率。

通过上述措施，可使化工泵连续运行寿命达 8000~10000 小时，降低停机风险。