化工泵在运转中出现故障时，通常会在声音、振动、温度、压力、流量等方面表现出异常，可从以下几个方面进行判断：

1、声音异常：正常运行的化工泵声音平稳且均匀。若出现刺耳的摩擦声，可能是泵内有部件相互摩擦，如叶轮与泵壳、轴与密封件等；若有撞击声，可能是叶轮松动、泵内进入异物或零部件损坏；若是低沉的嗡嗡声，可能是电机过载、缺相运行或轴承损坏。

2、振动超标：用手触摸泵体或使用振动测量仪器检测，若振动明显增大，可能是泵轴与电机轴不同心、叶轮不平衡、基础不牢固、地脚螺栓松动或轴承磨损等原因。严重的振动会加速零部件的磨损，甚至导致泵的损坏。

3、温度异常：检查泵的轴承、电机、泵壳等部位的温度。轴承温度过高，可能是润滑不足、轴承损坏或安装不当；电机温度过高，可能是过载、散热不良、绕组短路等；泵壳温度异常，可能是介质输送问题，如流量过小导致憋压、介质粘度异常等。

4、压力不稳：观察泵出口压力表的读数，若压力波动较大或与正常工作压力不符，可能是泵的吸入管路堵塞、叶轮损坏、密封泄漏、介质中有气体或系统压力不稳定等原因。压力异常会影响化工泵的输送效率和系统的正常运行。

5、流量不足：对比实际流量与泵的额定流量，若流量明显偏小，可能是吸入管路漏气、叶轮堵塞或损坏、密封环磨损、泵的转速不够、介质粘度增大等原因。流量不足会影响生产流程的正常进行。

6、泄漏问题：检查泵的密封部位，如机械密封、填料密封等处，若有介质泄漏，说明密封装置可能损坏、安装不当或磨损严重。泄漏不仅会造成介质浪费，还可能污染环境，甚至引发安全事故。

7、电流异常：查看电机的电流表读数，若电流超过额定电流或波动较大，可能是泵的负荷过大、电机故障、电源电压不稳定等原因。电流异常会影响电机的使用寿命，甚至导致电机烧毁。