选择化工泵时，需要考虑多个方面，以确保泵能够满足化工生产过程的特定要求，以下是一些需要注意的关键方面：

一、介质特性

1、化学性质：了解介质的腐蚀性、毒性、易燃性等，以便选择合适的材料来抵抗介质的侵蚀，确保安全运行。例如，输送硫酸等强腐蚀性介质，可选用氟塑料合金泵；输送具有毒性的介质，要选择密封性好的泵，如屏蔽泵或磁力泵，以防止泄漏造成安全事故。

2、物理性质：包括介质的密度、粘度、温度等。密度会影响泵的扬程和功率计算；粘度较大的介质需要选择大流量、低扬程的泵，如螺杆泵，以减少能量损失；高温介质则要求泵的材料具有良好的耐高温性能，且密封方式要能适应高温环境。

二、流量和扬程

1、流量：根据化工生产过程中所需的介质输送量来确定泵的流量。一般要考虑正常生产时的流量需求以及可能出现的最大流量情况，以确保泵能够满足生产的最大负荷要求。

2、扬程：计算输送介质所需的扬程，包括提升高度、管道阻力、阀门阻力等因素。扬程选择过小，泵无法将介质输送到指定位置；扬程选择过大，则会导致泵的功率浪费和运行成本增加。

三、压力要求：根据化工工艺流程中对介质压力的要求来选择合适的泵。有些工艺过程需要在高压下输送介质，如高压反应釜的进料泵，就需要选择能够承受相应压力的泵，如柱塞泵。

四、泵的类型

1、离心泵：适用于大流量、低扬程的场合，具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，常用于一般性的化工介质输送，如循环水系统、稀酸稀碱输送等。

2、容积泵：包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，适用于小流量、高扬程以及高粘度介质的输送。例如，齿轮泵常用于润滑油输送，柱塞泵常用于高压、高精度的计量场合。

3、特殊泵：如屏蔽泵、磁力泵，具有无泄漏的特点，适用于输送有毒、易燃、易爆或贵重的介质；隔膜泵则适用于输送含有固体颗粒或高粘度、腐蚀性的介质，且具有较好的自吸性能。

五、材质选择

1、金属材质：对于一些腐蚀性不强的介质，可选用铸铁、碳钢等材质的泵；对于具有一定腐蚀性的介质，不锈钢材质较为常用，如 304 不锈钢、316 不锈钢等；在一些高温、高压且腐蚀性强的特殊场合，可能需要使用镍基合金、钛合金等更高级的金属材料。

2、非金属材质：氟塑料、陶瓷等非金属材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，常用于输送强腐蚀性介质。例如，氟塑料泵可用于输送氢氟酸、王水等强腐蚀性介质；陶瓷泵则适用于一些含有固体颗粒的腐蚀性浆料的输送。

六、密封形式

1、机械密封：是化工泵中常用的密封方式，具有密封性能好、泄漏量小、使用寿命长等优点。根据介质的特性和工作条件，可选择不同结构和材质的机械密封，如单端面机械密封、双端面机械密封、波纹管机械密封等。

2、填料密封：结构简单、成本低廉，但密封效果相对较差，泄漏量较大，一般用于对密封要求不高的场合，或者作为辅助密封方式与机械密封配合使用。

七、驱动方式

1、电机驱动：是最常见的驱动方式，具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。根据工作环境和要求，可选择普通电机、防爆电机、变频电机等。在易燃易爆的化工场所，必须使用防爆电机；对于需要精确控制流量的场合，可选用变频电机，通过调节电机频率来改变泵的转速，从而实现流量的精确调节。

2、其他驱动方式：如蒸汽驱动、液压驱动等，适用于一些特殊场合。蒸汽驱动的泵可用于有大量蒸汽资源且对防爆要求较高的场所；液压驱动的泵则具有输出力大、运行平稳等优点，常用于一些需要较大驱动力的特殊设备中。

八、品牌和售后服务

1、品牌：选择知名品牌的化工泵，其产品质量和性能通常更有保障，具有更好的稳定性和可靠性，且在行业内具有良好的口碑和广泛的应用案例。

2、售后服务：良好的售后服务对于化工泵的长期稳定运行至关重要。包括及时的技术支持、配件供应、维修服务等。在选择泵时，要了解厂家的售后服务网络和响应速度，确保在泵出现故障时能够得到及时有效的维修和保养。