离心泵出现真空现象可能由多种原因引起，以下是一些常见的解决方法：

一、检查进口管路

1、确保管路连接紧密：仔细检查进口管路的各个连接处，包括法兰、螺纹接口等，如有松动应及时拧紧，防止空气漏入。因为空气进入泵内会破坏真空环境，导致真空现象异常。

2、检查管路有无堵塞：清理进口管路内的杂物、污垢、锈渣等，这些物质可能会阻碍液体的正常流动，使泵进口处压力降低，进而引发真空现象。可以拆卸管路进行彻底清洗，或者使用管道疏通工具进行清理。

二、检查叶轮和泵壳

1、确保叶轮安装正确：叶轮是离心泵的关键部件，若安装不当，如叶轮与泵轴连接松动、叶轮安装位置偏移等，会影响泵的正常工作，导致真空度异常。应按照说明书的要求，重新安装叶轮，保证其安装精度。

2、检查叶轮和泵壳的磨损情况：长时间使用后，叶轮和泵壳可能会出现磨损，这会导致叶轮与泵壳之间的间隙增大，使液体在泵内的流动状态改变，影响泵的性能，产生真空现象。若磨损严重，应及时更换叶轮或泵壳。

三、关注液体性质和液位

1、确保液体符合要求：检查所输送液体的温度、粘度、密度等性质是否符合离心泵的使用要求。如果液体温度过高，可能会导致液体汽化，产生气泡，影响真空度；粘度或密度过大，则会增加泵的负荷，使进口压力降低。若液体性质不符合要求，应采取相应的措施，如冷却液体、调整液体配方等。

2、保证足够的液位：确保离心泵的进口液位足够高，以提供足够的静压头，防止因液位过低导致泵进口处压力不足而产生真空。如果液位过低，应及时补充液体，同时检查液位控制系统，确保其正常工作。

四、检查密封装置：离心泵的密封装置用于防止液体泄漏和空气进入。检查机械密封或填料密封的状态，如有损坏、老化或安装不当，应及时更换或调整。良好的密封可以保证泵内的真空环境，提高泵的效率。

五、检查排气系统：在离心泵启动前，应确保排气阀正常工作，将泵内的空气排出。如果排气不彻底，残留的空气会在泵内形成气穴，导致真空现象。在运行过程中，也应定期检查排气情况，及时排出积聚的气体。

六、检查泵的转速：离心泵的转速对其性能有重要影响。检查电机的转速是否符合泵的额定转速，如果转速过低，会导致泵的流量和扬程下降，进口压力降低，从而引发真空现象。此时应检查电机和传动装置，排除故障，使泵恢复到正常转速。